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      PEEK板_加工成型的一般過程

      來源:蘇州佳博精密機械制造有限公司 發布于:2022-01-07 瀏覽:1260次


      PEEK板加工聚醚酮可以使用常規的熱塑性加工設備進行加工。未填充的瓷磚通常以顆粒大小,粉末或超細粉末的形式提供。對于粒狀材料,我們通常建議使用加工方法,例如注塑,擠壓,單絲和包裹絲。盡管粉末適用于壓力成型,但超細粉末通常用于涂覆,復合材料的預浸和壓制成型。

         

         PEEK板注射成型的一般過程如下。

         

         1.干燥:顆粒狀聚合物通常吸收0.5%w / w的大氣水分,并干燥至小于0.02%w / w以獲得最佳效果?梢詫⒉牧戏湃肟諝庋h烘箱中,并至少在150&deg;C下干燥3小時或在160&deg;C下干燥2小時。當放置在干燥箱中干燥后,托盤中原材料的厚度不應超過25毫米。防止污染。

         

         2.回收:可以收集殘留物并將其注入干凈的材料中。我們建議未填充的回收材料不應超過總重量的30%;厥盏幕旌衔铮òㄌ畛湮铮┎怀^總重量的10%。

         

         3.熱穩定性:如果在熔化過程中關閉設備并且聚合物停留時間不超過1小時,則在360&deg;C的溫度下材料不會出現明顯的劣化。但是,如果停機時間超過1小時,則機筒溫度應降至340&deg;C。在此溫度下,材料可以連續幾個小時保持穩定。繼續處理時,如果停止時間超過3小時,則需要清潔感光鼓?梢允褂迷380&deg;C的溫度下性能穩定的材料,例如聚醚砜和聚醚酰胺,或者可以使用低MFI聚乙烯清潔它們。

         

         4.注射臺:該聚合物的熔點為343&deg;C,可以應用于可以維持360-400&deg;C的熔化溫度的常規機器。

         

         5.料筒容量:由于PEEK板聚合物的加工溫度較高,因此物料停留時間應盡可能短。理想的槍管容量是總注射質量的2-5倍。

         

         6.噴嘴和封閉系統:當聚合物的熔點高且低于343&deg;C時,熔體迅速固化。因此,有必要在噴嘴中安裝足夠大的加熱器,以防止在溫度降低時產生&ldquo;噴射冷卻劑&rdquo;。

         

         7.螺釘:建議螺釘的長度在最小L / D值的基礎上為16:1,但最好在18:1和24:1之間選擇L / D比。

         

         8.體溫:36-380℃無補強,補強等級380-400℃。

         

         9.模具溫度:模具的表面溫度為175-205℃。

         

         10.注射壓力:典型的注射壓力為70-140 MPa。

         

         11.注射速度:中高速。

         

         12.背壓:建議將背壓設置為0-1.0 MPa(0-10 kgf / cm 2)。

         

         13.螺桿速度:一般螺桿速度為50-100 rpm,建議較低的螺桿速度以增強強度。

         

         14.成型收縮率:不同等級的聚合物具有不同的收縮率,填充量約為1.2-2.4%,填充量為0.1-1.1%。

         

         15.二次加工:可以進行二次加工,例如粘合,攻絲,壓入配合,金屬塊,切割和表面金屬化。   
                   



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